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旋回破碎機(jī)

產(chǎn)品介紹

XH系列旋回式破碎機(jī)

XH旋回式破碎機(jī)可對標(biāo)國際先進(jìn)的旋回破碎機(jī)技術(shù)，是一款智能化、效率高及產(chǎn)能大的新型粗碎設(shè)備。與傳統(tǒng)旋回式破碎機(jī)相比，XH旋回式破碎機(jī)破碎效率高、成本低、維護(hù)方便，可以給用戶提供高效智能的超大產(chǎn)能粗碎解決方案。

主要特點(diǎn)：集機(jī)械、液壓、電氣、自動(dòng)化、智能控制等技術(shù)于一體。

給料口尺寸：0-1350mm

生產(chǎn)能力：1500-8500噸/時(shí)

應(yīng)用范圍

冶金工業(yè)、建筑工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、硅酸工業(yè)

物料

白云石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、石灰石、鐵礦石、錳礦石、金礦石、銅礦石等。

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旋回破碎機(jī)是粗碎機(jī)，與顎式破碎機(jī)相比較，其優(yōu)點(diǎn)是破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低．工作平穩(wěn)。適于破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機(jī)的小，數(shù)量也少，粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運(yùn)輸工具直接倒入進(jìn)料口，無需設(shè)置喂料機(jī)。旋回破碎機(jī)適宜于生產(chǎn)量較大的工廠和采料場中使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果選型時(shí)，一臺顎式破碎機(jī)能滿足生產(chǎn)要求，則用顎式；如果需要兩臺顎式，則應(yīng)考慮選用一臺旋回破碎機(jī)。

工作原理

裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破碎錐繞機(jī)器中心線作偏心旋回運(yùn)動(dòng)它的破碎動(dòng)作是連續(xù)進(jìn)行的，設(shè)備采用液壓方式的液壓旋回破碎機(jī)，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時(shí)，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進(jìn)入液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進(jìn)入破碎腔的非破碎物，以實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)。

主要優(yōu)點(diǎn)

產(chǎn)能大成本低

設(shè)備的產(chǎn)能關(guān)鍵是在于設(shè)備的腔型設(shè)計(jì)，XH旋回式破碎機(jī)擁有精細(xì)的破碎腔設(shè)計(jì)，來確保更強(qiáng)的生產(chǎn)能力、更大的進(jìn)料粒度及更長的襯板壽命；采用了大傾角和長破碎面設(shè)計(jì)，配合優(yōu)化設(shè)計(jì)的沖程和轉(zhuǎn)速，使破碎機(jī)具有更強(qiáng)的破碎能力，適用于各種粗碎破碎作業(yè)需求；通過簡單更換偏心套，就可以改變破碎機(jī)的處理能力，以滿足不同的破碎工藝需求。

連續(xù)高強(qiáng)度

XH旋回式破碎機(jī)擁有超重型機(jī)架、大直徑整體式的主軸和高精度鑄造軸承，整機(jī)強(qiáng)度更高，使用壽命更長，確保更安全可靠的連續(xù)高強(qiáng)度生產(chǎn)；高強(qiáng)度超重型機(jī)架設(shè)計(jì)，可以適用于惡劣的生產(chǎn)工況，確保安全無故障運(yùn)行；主軸和動(dòng)錐整體鍛造，避免使用過程中動(dòng)錐松動(dòng)，減少停機(jī)時(shí)間；動(dòng)錐鎖緊螺紋位于可更換的主軸套上，主軸無螺紋無應(yīng)力集中，強(qiáng)度更高。

簡單的操作維護(hù)

XH旋回式破碎機(jī)作為超大型設(shè)備，在設(shè)計(jì)時(shí)特別注重維護(hù)保養(yǎng)的便捷性，配置自動(dòng)潤滑及液壓系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)狀況自動(dòng)潤滑加熱、冷卻和循環(huán)等；配置自動(dòng)主軸位置控制系統(tǒng)，可以通過液壓系統(tǒng)控制主軸，方便調(diào)節(jié)排礦口大小，還可以補(bǔ)償襯板磨損，控制產(chǎn)品粒度；通過外置齒輪調(diào)節(jié)裝置可以方便的調(diào)節(jié)齒輪側(cè)隙，橫梁襯套和密封無需拆下橫梁即可完成更換。當(dāng)需要拆卸橫梁時(shí)，可配置液壓橫梁分離器。

高效智能化生產(chǎn)過程

設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，配置潤滑壓力、潤滑溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)速、主軸位置等多種傳感器，配置PLC和觸摸屏，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測控制并實(shí)時(shí)顯示；并且能自動(dòng)診斷運(yùn)行故障，記錄設(shè)備生產(chǎn)信息。自動(dòng)化控制系統(tǒng)不單能對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行控制并保護(hù)，降低設(shè)備維護(hù)成本及停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率；還能根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，優(yōu)化配置設(shè)備的工作參數(shù)，提高設(shè)備生產(chǎn)效率，確保設(shè)備穩(wěn)定高效低耗生產(chǎn)。

型號	進(jìn)料口（mm）	出料口（mm）	上限進(jìn)料（mm）	1300產(chǎn)量（噸/時(shí)）	電功率（kW）
XH4265	1065	140-175	900	2010-2875	400
XH5065	1270	150-175	1050	2400-2940	400
XH5475	1370	150-200	1150	2890-3490	450
XH6275	1575	150-200	1350	2890-4330	450
XH6089	1525	165-230	1300	4200-5800	630
XH60110	1525	175-250	1300	5530-8890	1250